Optymalizacja konfiguracji rurociągów pod kątem efektywności energetycznej

Jaki jest jeden z najmądrzejszych sposobów, w jaki zakład produkcyjny może zaoszczędzić na kosztach energii w dłuższej perspektywie czasowej? Jeśli myślisz zgodnie z zasadami efektywności sprężonego powietrza, to masz rację.

Największym kosztem związanym z wytwarzaniem sprężonego powietrza jest energia potrzebna do zasilania sprężarki.

Aby zaoszczędzić pieniądze w dłuższej perspektywie czasowej, dobrą praktyką jest maksymalizacja efektywności energetycznej sprężonego powietrza.

Wskazówki dotyczące maksymalizacji wydajności sprężonego powietrza poprzez konfigurację rurociągów
Modernizacja starego sprzętu.

Systemy rurowe mające ponad pięć lat wykazują o 25 procent więcej nieszczelności niż systemy wykorzystujące najnowsze technologie.

Ulepszenie konfiguracji rurociągów może pomóc zminimalizować spadki ciśnienia w całym systemie sprężonego powietrza.

Należy stosować odpowiednie materiały do budowy rurociągów.

Unikać czarnego żelaza.

Ze względu na umiarkowane koszty i szeroką dostępność, czarne żelazo jest najbardziej popularnym ze wszystkich opcji rurociągów.

Jednakże, czarne rury żelazne są trudne do zainstalowania i konserwacji.

Z czasem wewnętrzna rdza na rurze staje się problemem, a rdza może z niej odpłynąć, a następnie przedostać się po rurach i uszkodzić sprzęt.

Ponieważ złącza i kolanka są ze sobą połączone, należy rozebrać duże odcinki przewodów rurowych w celu wykrycia i usunięcia nieszczelności.

W przypadku wprowadzenia jakichkolwiek zmian w układzie rurociągów, należy przyciąć i ponownie nawiercić nowe elementy.

Unikać PCW.

Lekki i niedrogi, PCW jest również popularnym produktem rurowym.

Ciśnienie znamionowe rur z PVC jest podawane przy 80°F i szybko maleje wraz ze wzrostem temperatury.

Większość pomieszczeń, w których znajdują się sprężarki, osiąga temperatury powyżej 100°F.

Nie jest zatwierdzony przez OSHA, ponieważ w przypadku jego niepowodzenia wybuchnie, wysyłając odłamki plastiku, które mogą poważnie zranić pracowników.

Cementy z PCW nie są kompatybilne z wieloma olejami do sprężarek i mogą z czasem wyciekać.

Zmiana układu przewodów rurowych z PCW wymaga wycięcia istniejącej rury i przyklejenia jej do nowych elementów szpuli.

Użyj miedzi.

Miedź jest doskonałym, ale droższym materiałem, który może być podatny na kradzież, jeśli zostanie użyty w niezabezpieczonych miejscach.

Zapewnia gładką, odporną na korozję ścianę wewnętrzną, zapewniającą niski spadek ciśnienia.

Instalacja miedzi może być czasochłonna i może wymagać licencjonowanego hydraulika w zależności od przepisów danej miejscowości.

Miedź może być również czasochłonna i kosztowna podczas rekonfiguracji istniejącego systemu, ponieważ wszystkie nowe okucia muszą być lutowane, a okucia muszą być wycięte.

Do zastosowań wrażliwych na działanie oleju należy stosować rury ze stali nierdzewnej.

Rurociągi ze stali nierdzewnej są zalecane dla instalacji, w których stosuje się sprężarki bezolejowe, aby uniknąć problemów z korozją i wynikającym z tego zanieczyszczeniem w dolnym biegu rzeki.

W przeszłości, spawanie stali nierdzewnej było jedyną opcją i było bardzo czasochłonne i kosztowne.

Jednak pojawiły się nowe innowacje, a systemy sprężonego powietrza ze stali nierdzewnej są już dostępne.

Nowa technologia instalacji może obniżyć koszty instalacji do ułamka kosztów, które kiedyś były.

Rozważmy aluminium dla małych i średnich instalacji rurowych.

Więcej obiektów wybiera materiał aluminiowy do instalacji rurowych ze względu na jego wytrzymałość konstrukcyjną, niską wagę i wysoką odporność na korozję.

Chociaż początkowy koszt materiałów będzie wyższy niż w przypadku czarnego żelaza, oszczędności na robociźnie instalacyjnej z nawiązką zrekompensują różnicę w kosztach materiałów.

Plan przyszłych rozszerzeń.

Główny nagłówek i rurociągi dystrybucyjne powinny być zwymiarowane pod kątem przewidywanej przyszłej rozbudowy.

Jeśli początkowe rurociągi są dobierane wyłącznie pod kątem aktualnych wymagań dotyczących przepływu, uzupełnienia prawdopodobnie spowodują zwiększone straty ciśnienia w całym systemie.

Aby jak najlepiej wykorzystać konfigurację rurociągów, ważne jest, aby postępować zgodnie z instrukcjami i zaleceniami producentów dotyczącymi instalacji systemu.

Należy przestrzegać wszystkich specyfikacji i ograniczeń podanych dla ciśnień i temperatur.

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej, skontaktuj się z ekspertem firmy Atlas Copco.