Analizy operacyjne: Pomiar zapotrzebowania na sprężone powietrze w instalacji sprężonego powietrza

Analizy operacyjne: Pomiar zapotrzebowania na sprężone powietrze w instalacji sprężonego powietrza

Można śmiało powiedzieć, że większość przedsiębiorstw przemysłowych stale się rozwija – niezależnie od tego, czy chodzi o modernizację do nowych technologii, aktualizację procesów czy też dodawanie sprzętu.

Te ciągłe zmiany w produkcji powodują również wahania zapotrzebowania na sprężone powietrze.

W celu uwzględnienia tych zmian należy wykorzystać analizę operacyjną do pomiaru danych operacyjnych dla typowego tygodnia.

Zebrane dane stanowią podstawę dla optymalnego nawiewu powietrza potrzebnego do utrzymania wydajnej pracy aplikacji.

Co jest mierzone w analizie operacyjnej?
Poniższe czynniki powinny być mierzone w sposób ciągły przez odpowiedni okres czasu (tj.

co najmniej jeden tydzień, w którym działanie jest normalne, aby można było zebrać istotne dane).

Dane eksploatacyjne (tzn.

wydajność powietrza w określonych godzinach dnia) całej istniejącej instalacji sprężonego powietrza.

Czas, w którym sprężarka pracuje pod obciążeniem, pracuje bez obciążenia i jest zatrzymana dla sprężarek o stałej prędkości.

Procent rzeczywistej prędkości obrotowej, z jaką pracuje sprężarka dla sprężarek o zmiennej prędkości obrotowej.

Należy pamiętać, że pomiary powinny opierać się na panujących obecnie warunkach, a w instalację powinien być wbudowany odpowiedni margines rozbudowy.

Co może mi powiedzieć analiza operacyjna?

Zapisane dane uzyskane z pomiarów czynników operacyjnych dają możliwość symulacji różnych pomiarów i zmian w pracy sprężarki.

Analizuje wpływ zmian w produkcji na ogólną gospodarkę instalacji.

Stanowi on podstawę dla potencjalnego odzysku energii, który pomaga w określeniu instalacji i ocenie jej metod działania.

Często ponad 90 procent energii dostarczanej do sprężarki może zostać odzyskane.

Dane te mogą wskazywać na potrzebę zainstalowania mniejszych sprężarek w celu uwzględnienia spadku zapotrzebowania na powietrze w nocy i w weekendy.

Drastyczne zmiany w zapotrzebowaniu na powietrze mogą wskazywać na przeciek w systemie.

Analiza operacyjna jest narzędziem instrumentalnym, jeśli chodzi o poprawę wydajności zakładu.

Operatorzy zakładów mogą wykorzystywać te dane do modyfikowania ciśnienia roboczego w określonych okresach w celu optymalizacji zużycia energii w przypadku zmian w produkcji.

Aby uzyskać więcej informacji na temat pomiaru zapotrzebowania na powietrze w systemie i optymalizacji operacji, prosimy o kontakt z ekspertem firmy Atlas Copco.