5 Wskazówki dotyczące efektywności energetycznej sprężonego powietrza

5 Wskazówki dotyczące efektywności energetycznej sprężonego powietrza

Przyjrzałeś się ostatnio rachunkowi za energię w swoim zakładzie produkcyjnym? Jeśli masz, jest szansa, że zauważyłeś, że sprężone powietrze stanowi około 40% całkowitego rachunku – duży procent, który, jeśli nie jesteś ostrożny, może łatwo przytłoczyć twój portfel.

Dodajmy do tego fakt, że w całym okresie eksploatacji sprężarki koszty energii są zazwyczaj kilkakrotnie wyższe niż rzeczywista cena zakupu sprężarki – w związku z tym konieczność skupienia się na maksymalizacji efektywności energetycznej staje się oczywista.

Oto 5 wskazówek, jak zwiększyć efektywność energetyczną systemu sprężonego powietrza:

Naprawić istniejące przecieki.

Zacznij od najstarszych i największych rur; pamiętaj, że około 80 procent wycieków powietrza nie jest słyszalne, więc możesz potrzebować zewnętrznego audytora, który pomoże wykryć wycieki.

Doskonałe ciśnienie.

Pracuj przy wymaganym ciśnieniu, nie poza nim.

Należy również pamiętać, że każda redukcja o 2 psig zmniejsza zużycie energii o jeden procent.

Sprawdź odpływy.

Czy twoje odpływy kondensatu zegarowego utknęły otwarte? Jeśli tak, możesz marnować sprężone powietrze.

Idź o krok dalej i zamień odpływy czasowe na odpływy zerową stratą, aby zaoszczędzić.

Przegląd infrastruktury rurociągów.

Zwiększenie rozmiaru rury z dwóch do trzech cali może zmniejszyć spadki ciśnienia nawet o 50 procent.

Skrócenie dystansu, jaki musi pokonać powietrze, może jeszcze bardziej zmniejszyć spadki ciśnienia o około 20 do 40 procent.

Zmień filtry.

Podobnie jak w przypadku wymiany oleju w samochodzie w zaplanowanych odstępach czasu, należy regularnie wymieniać filtry w sprężarce i układzie powietrza.

Pomoże to poprawić jakość powietrza i zapobiegnie spadkom ciśnienia.

Więcej wskazówek i trików można znaleźć na naszym blogu.